Mantenimiento industrial

• Evaluación de motores eléctricos, para determinar las recomendaciones de mantenimiento preventivo o correctivo a seguir para mejorar las actuales posibles deficiencias de condiciones como vibración, mal alineamiento, mala calidad de energía, fallas mecánicas u otros que podrían estar ocurriendo. 
• Mantenimiento de motores eléctricos, generadores, reguladores de tensión y otras máquinas rotativas que por sus dimensiones y/o anclaje mecánico no sea posible trasladar a nuestro taller. 
• Mantenimiento y reparación de tableros de control.
• Mantenimiento de grupos electrógenos.
• Determinación de disipación mediante la prueba de Tangente Delta.
• Determinación de Capacitancia.

Es una estrategia de mantenimiento que se basa en la monitorización y análisis de datos para predecir posibles fallos o problemas en equipos o sistemas antes de que ocurran. Su objetivo principal es minimizar las interrupciones no planificadas, maximizar la disponibilidad y prolongar la vida útil del equipo.

Evita fallas inesperadas en sus equipos, minimizando retrasos y costos adicionales. Para ello nos especializamos en la inspección de las funciones ocultas en los intervalos regulares, con la finalidad de detectar cualquier falla funcional y así poder acondicionarla a tiempo.

Ofrecemos soluciones preventivas personalizadas, como reemplazo de piezas desgastadas, mantenimiento de aceites y rodamientos de ejes.

Si su equipo presenta un problema, es hora de solucionarlo, encontrar el origen del problema no solo está en estudiar las partes dañadas del equipo, sino también el funcionamiento y desempeño en conjunto.

Ningún equipo es obsoleto: siempre hay una forma de ponerlo en funcionamiento, porque sabemos que la producción de su empresa no puede parar, nuestro proceso inicia con la inspección de los equipos a intervalos regulares para posteriormente tomar acción con la reparación en las fallas detectadas y así finalmente evitar consecuencias negativas.

¿Cómo se clasifica un mantenimiento Correctivo?

Nuestro mantenimiento se clasifica principalmente en 2 divisiones:

No Planificado: Mantenimiento de emergencia que debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista y que se debe reparar lo más pronto posible, o para una condición imperativa a la que hay que adoptarse (problemas de seguridad, contaminación, de aplicación de normas legales, etc.

Planificado: Es cuando se tiene conocimiento del trabajo a realizar en el equipo, de modo que cuando se detenga para efectuar la reparación podamos disponer del personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarlos correctamente y sin mayor inconveniente.